為適應不斷變化的市場形勢，軋鋼廠不斷加快工藝技術革新來降低成本消耗，以實現軋鋼生產效益 化。
    首先，該廠扎實開展對標挖潛活動，向同行業 指標標準，以自身歷史 水平標桿，找差距，定措施，特別針對市場小規格產品銷售看好，加大對12螺、14螺、16螺切分產能，滿足市場需求；其次，不斷優化工藝結構，加快工藝技術革新，繼續完善硬質合金輥環的新工藝技術在軋鋼生產的應用技術，提高小規格螺紋鋼切分產能，目前，硬質合金輥環切分軋制技術在四車間12螺紋鋼生產軋制中已成功應用，不僅提高了單槽軋制的產能，而且延長了孔型的使用壽命；第三，引深降本增效節能減排活動，以降低工序能耗，提高小規格螺紋鋼產能為目標，特別針對當前的煤氣緊張和坯料緊張的嚴峻形勢，要積極應對，合理組織、均衡生產，要保證信息暢通。圍繞提高產量、成材率、作業率、合格率、定尺率、兌現率等經濟技術指標做文章，苦練內功、小改小革、深入挖潛，發現制約工藝生產的“瓶頸”，制定課題、組織攻關、改進工藝，降低工藝備件的消耗，滿足生產需求，力爭實現企業效益 化。